Интервью Александра Галкина. О производстве и не только
11.11.22 произошла первая отгрузка мебели для ванной комнаты после реконструкции производственной площадки во Всеволожске. О реконструкции, людях и не только мы побеседовали с Александром Галкиным, управляющим директором нашего мебельного производства.
— Александр, как долго вы работаете в компании?
— Если взять SKL GROUP как общий холдинг, то с 2010 года. Можно сказать, что я закоренелый работник данной компании. В следующем году в день космонавтики будет 13 лет, как тружусь на её благо.
— С какими сложностями приходилось сталкиваться в работе?
— Изначально, когда SKL GROUP купила мебельное производство, было тяжело. Причин несколько. Первая — это персонал, могли не выйти на работу без уважительных причин и это считалось нормальным.
Пришлось заменить часть персонала и его ротировать. Я пытался создать команду. И сейчас я могу назвать людей, которые работают на производстве, настоящей командой. Мы вместе прошли через реконструкцию, сплотившись и став «сильнее».
Вторая сложность — это освоение технологий. Изначально мы выпускали по 800-1000 изделий в месяц. До реконструкции показатели были уже 2500-2700. Мы сделали большой скачок в период с 2017 по 2022 год и тут дело было не только в модернизации оборудования, но и в культуре производства, уважении друг к другу работников.
— Вы упомянули реконструкцию. Знаю, что она была достаточно долгой. А что было сделано в рамках реконструкции?
Мы провели достаточно активное обновление оборудования. Чтобы было понимание, есть станки 3-х типов: ремесленные, промышленные и индустриальные. У нас было оборудование ремесленного и промышленного типа. Сейчас мы закупили часть оборудования совершенного иного уровня — индустриальное, которое может работать значительно больше времени, с совершенно другими скоростями и мощностями.
У нас был вопрос окраски и шлифовки. Это участки цеха, противоположные друг другу в части чистоты. При окраске должна быть медицинская стерильность, а шлифовка — это пыль и грязь. Раньше они находились за стеной друг от друга, сейчас мы эти цеха перевели в разные корпуса, чтобы минимизировать загрязнения на окрашенных деталях. Цех шлифовки находится теперь в отдельном домике, который вытяжками очищается внутри.
И, конечно, нам самим стало удобней работать. Потому что в производстве важно, чтобы не было пересечения технологических потоков. Сейчас выделяем зоны, чтобы работникам было понятно, куда и что ставить.
Нам стало легче и просторней, а это сокращает издержки времени.
— У вас уже произошли масштабные изменения, но может быть, есть еще планы по модернизации?
— В общем-то в наше время, такое непростое, тяжело планировать. Время предопределит вехи развития. Конечно, есть определенные идеи, планы и задачи.
Сейчас основное — это убрать издержки и постараться получать прибыль в рамках данного проекта.
Я благодарен инвесторам, что они позволили сделать то, что мы с техническим директором Мкртчяном Сергеем Владимировичем считали правильным в рамках модернизации мебельной фабрики. Хотя я думаю, что мы находимся в возрасте «Юности», поэтому есть куда развиваться, есть куда расти.
— Александр, спасибо большое за интервью. Желаю продолжать расти и развиваться индустриальными темпами.
